加气混凝土生产线中蒸压釜的防腐措施

第一种常见腐蚀：表面腐蚀。这种腐蚀存在在釜的低部冷凝水区域内，它是通过在冷凝水中的腐蚀性电解液和高温下溶解数量增加了的氧而产生的，在浓缩的腐蚀性电解液里，这种损坏显著提高。 产生的主要原因是从蒸养小车上掉下来的加气混凝土坯料或砖料粘着在釜体，逐步形成单独分布的腐蚀孔洞，表面腐蚀也可能有裂纹生存。

      解决方法：正确装设并使用阻汽排水系统。蒸压釜内的蒸汽经过与坯体热交换后会形成冷凝水，且冷凝水较多时聚集在蒸压釜的底部，因而往往造成了蒸压釜内上下部分的温度差异，不仅会使蒸压釜产生变形，而且还会使蒸压釜体产生腐蚀。特别是在蒸压升温初期，更应及时地排放过多的冷凝水。应及时清除蒸压釜釜体底部的残存料渣。

      第二种常见腐蚀：应力裂纹腐蚀。这种腐蚀主要出现在釜体的低部，也出现在轨道支座焊接点的周围，这种腐蚀通过在釜底内表面上焊缝的拉力和内应力与冷凝水中的碳金属氢氧化物溶液的共同作用而形成。这种腐蚀是最危险的一种，因为从不同部位产生的许多小裂纹会很快地发展并连接在一起，形成导致蒸压釜爆炸的大裂纹。 这种腐蚀的主要原因是由于釜内的冷凝水不能很好及时排除，导致釜顶和釜底内表面的温差所引起。

      解决方法：减少进入釜内的氧含量并尽量排除釜内的空气，提高蒸汽的质量，即减少蒸汽中的含氧量；进出料车时，尽量缩短进出时间；在通入蒸汽前应进行抽真空并适当提高真空度。在蒸压养护前进行抽真空，不仅能减少釜内的含氧量，而且还可加快坯体的升温速度、满足蒸养工艺的要求。

      第三种常见腐蚀：疲劳裂纹腐蚀。这种腐蚀的出现范围同应力裂纹腐蚀相同，不同的仅是以穿过金属晶粒的形成发展的，它通过机械交变应力和腐蚀性介质的共同作用而形成腐蚀。产生的主要原因是由于蒸压釜（蒸汽釜）一直处在周期性运行过程中，釜壁温度若是波动或有差异，以及冷凝水的位置有波动，很容易发生晶间的应力裂纹腐蚀和穿晶疲劳裂纹腐蚀。 

      解决方法：对暂时停运的蒸压釜应妥善保养。即要做好蒸压釜的日常维护工作，以保持蒸压釜良好的运行状态。只要在平时注意这些小细节，就可以避免蒸压釜的腐蚀问题。

      以上方法虽然不能完全避免腐蚀，众所周知，腐蚀现象只可减少，不能避免。但对于延长蒸压釜的使用寿命，减少蒸压釜的故障率是有很大的帮助的，同时上海铁杉也建议广大用户选用正规厂家的蒸压釜，正规厂家生产的蒸压釜有设计制造资格证，严格按照国家规定标准执行，对您的生产安全有重要意义。