三一液压系统常见故障的诊断及排除方法2——系统噪声、振动大的消除方法

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[tr][td=18%]故障现象及原因[/td][td=31%]消除方法[/td][td=19%]故障现象及原因[/td][td=32%]消除方法[/td][/tr]
[tr][td=18%]1.泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振[/td][td=31%]1.在泵的进、出油口用软管联接2.泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开3.加大液压泵，降低电动机转数4.在泵的底座和油箱下面塞进防振材料5.选择低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中[/td][td=19%]4.管道内油流激烈流动的噪声[/td][td=32%]1.加粗管道，使流速控制在允许范围内2.少用弯头多采用曲率小的弯管3.采用胶管4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通5.采用消声器、蓄能器等[/td][/tr]
[tr][td=1,2,18%]2.溢流阀弹簧所引起的系统共振[/td][td=1,2,31%]1.改变弹簧的安装位置2.改变弹簧的刚度3.把溢流阀改成外部泄油形式4.采用遥控的溢流阀5.完全排出回路中的空气6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等7.增加管夹使管道不致振动8.在管道的某一部位装上节流阀[/td][td=19%]5.油箱有共鸣声[/td][td=32%]1.增厚箱板2.在侧板、底板上增设筋板3.改变回油管末端的形状或位置[/td][/tr]
[tr][td=19%]6.阀换向产生的冲击噪声[/td][td=32%]1.降低电液阀换向的控制压力2.在控制管路或回油管路上增设节流阀3.选用带先导卸荷功能的元件4.采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向[/td][/tr]
[tr][td=18%]3.空气进入液压缸引起的振动[/td][td=31%]1.很好地排出空气2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可[/td][td=19%]7.溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声[/td][td=32%]1.适当处装上节流阀2.改变外泄形式3.对回路进行改造4.增设管夹[/td][/tr]
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