说来，使用交流驱动，变频器调速，独立附件驱动，理论上没有问题，而且，融合了电力驱动的扭矩适应系数大和液压传动的柔和，冲击小的特性；难题是：本来是适合大型机器改装--固定工况最好，矿山工况亦适合，而中小型机器改装不适合，除非移动较少的工况-那移动电缆的活可不好干！20多年前，在国企时，那是6000VA的电铲电缆，移动机位一次太费力气了，所以就是爆破时，也仅仅做一下防护，硬着头皮挨砸，哈哈哈！
集电环的改装困难较大，因为不是自己新设计，而是在原来的中心回转接头上改装；但是有专业设计和供应商，能够解决；
用新机器改装是个好办法，除掉发动机的成本，仅需要补上十万左右即可；旧机器就是成本太大，一下子消化不了；

但是，这毕竟是一条特殊使用条件下的新路子，国内也有在做双动力工程机械，另加一套电力驱动系统，但也面临同样的问题，还都不成熟，愿你们尽快摸索出一条更理想的新路！

貌似现在有无线传输电能的技术了。

谁叫你用大机头发电，用小的机头，拖拉机的，一个小时才用30块钱的机头

大部分人还在休息吧，俺们已经上班了。

收线确实很麻烦，感谢提建议

要是用油发电，还不如直接驱动液压泵了，反到多损失能量

一小时50-60度电，你电机是多大的呀。

很难.那样的代价会更高.

变频器经过验证，无法用于振动大，温度高的挖掘机工况--失败的案例不少；
新设计了运行控制电脑，及运行软件--无法与原机系统对话，没有源代码，嘛也干不了--这不是CAT做的项目，是代理商做的；
太复杂不好，稳定性不高；
是在前批次运行总结的经验教训基础上，提高的版本
多谢指点。。

蛮王大师！直流控制器，比如欧陆的590系列我偶尔有接触到，直流电机的直线加速和低速大扭矩性能确实是交流电机无法比的，但是现在变频器的发展也逐步完善，在某些领域已经可以完美替代直流驱动器。如果用在电挖上，可以用变频器自带的PlD闭环控制功能，或者利用外部PLC来釆集各传感器的模拟信号和压力开关的数字信号，从而控制各模拟量的比倒阀和数字量的开关电磁阀，感觉连挖掘机电脑板都可以省下了呵呵。