本人原创－柴油机机油压力不正常的原因及对策

发表在《工程建设机械》杂志  柴油机机油压力不正常的原因及对策摘要:从机油压力过高、机油压力过低、没有机油压力三个方面分析了机油压力不正常的原因和对策。
关键词：机油压力  机油粘度  流动阻力  润滑部位  限压阀
工程机械在使用过程中,柴油机常常因为机件的磨损、滤芯和冷却器堵塞、漏油或其他原因造成机油压力不正常。主要表现为：机油压力过高、机油压力过低和没有机油压力。
1.机油压力过高：指机油压力表显示超过规定值。
1.1机油压力显示装置失常。
机油压力传感器或者机油压力表失常，压力值失准，显示值过高，使之误认为机油压力过高。采用互换法（即用好的机油压力传感器和压力表替换旧的传感器、压力表）检查机油压力传感器和机油压力表，如果显示正常，说明压力显示装置有故障，应更换。
1.2机油粘度过大。
机油粘度过大，流动性变差，润滑系统内流动阻力增大，同时机油压力升高，如冬季选用夏季机油，就会因粘度过大而机油压力升高。冬季，由于气温过低，使机油粘度过大，在启动发动机时，短时间内压力会过高，但运行平稳后随温度的上升，逐渐回落至规定值。在维护保养时，应按技术资料的要求选择规定牌号的机油；冬季启动发动机应采取预热措施。
1.3压力润滑部位间隙过小或机油细滤器堵塞。
压力润滑部位的凸轮轴轴颈、连杆轴颈、曲轴轴颈、摇动臂轴等部位配合间隙过小，细滤器的滤芯堵塞，均会使润滑系统油路的流动阻力增大，压力升高。
大修后的发动机机油压力过高，往往是由于压力润滑部位轴颈与轴承（轴瓦）配合间隙过小，所以在大修的过程中，应认真检查润滑部位的配合间隙是否符合技术资料的要求。使用已久的发动机机油压力过高，是机油细滤清器堵塞造成的，应清洗或更换。
1.4限压阀调整不当。
机油压力取决于限压阀弹簧弹力的大小，如果调整的弹簧弹力过大，会使润滑系统内的压力升高。应重新调整限压阀的弹簧弹力，使机油压力回落至规定值。
2.机油压力过低：指机油压力表的显示低于规定值。
2.1机油泵磨损或密封垫损坏。
机油泵内齿轮因磨损导致内部泄漏量增加，使机油压力过低；如果集滤器与机油泵结合处的密封垫损坏，造成机油泵吸油量不足，机油压力降低。检查并修理机油泵；检查更换密封垫。
2.2吸入油泵的油量减少。
如果油底油量减少或者机油泵集滤器堵塞，都会使机油泵吸油量减小，导致机油压力降低。检查油量，添加机油；检查清洗机油泵集滤器。
2.3机油泄漏量大。
润滑系统的管路有泄漏，曲轴或凸轮轴等处因磨损配合间隙过大，会造成润滑系统泄漏量增加，导致机油压力降低。检查润滑管路是否破裂，查明排除；按技术资料的要求检查调整曲轴、凸轮轴等处轴承的配合间隙。
2.4机油滤清器或冷却器堵塞。
机油滤清器、冷却器随着使用时间的延长，机械杂质等污物增多，会使机油流通的截面减小，甚至堵塞滤清器和冷却器，导致润滑部位机油压力降低。检查清洗机油滤清器和冷却器。
2.5机油粘度过小。
如果喷油器雾化不良，使柴油油滴进入到机油中，机油粘度变稀，机油压力下降；机油中进水，会变成乳白色，造成机油粘度变稀，导致机油压力下降；机油牌号选择不正确如夏季选用冬季机油，由于粘度过小，也会造成机油压力下降。发动机的温度过高，会使机油粘度下降，引起内摩擦阻力减小，润滑系统泄漏量增加而压力减小。校正喷油器；检修漏水处；按技术资料的要求选择适当牌号的机油；查明发动机温度过高的原因并修复。
2.6限压阀调整不当。
限压阀弹簧弹力过小或弹簧弹力因疲劳而弹力不足时，会使机油压力过低；限压阀（因受机械杂质的影响）关闭不严，也会使机油压力下降。清洗限压阀；调整或更换弹簧，使机油压力达到规定值。
2.7机油压力显示过低。
机油压力传感器和机油压力表如有故障，显示值会失真，使之误认为润滑系统发生故障导致机油压力过低。检查更换机油压力传感器和机油压力表。
3.没有机油压力：指压力表显示为0。
3.1机油压力表损坏或机油管路破裂。
旋松机油压力表管接头，如有压力油窜出，则是机油压力表损坏，应更换压力表。机油管路破裂而大量漏油，也会造成没有机油压力，应检修机油管路。
3.2限压阀弹簧损坏。
限压阀弹簧损坏，致使机油压力表显示为0，应检查更换限压阀弹簧。
⑶机油泵损坏。
机油泵因严重磨损、齿轮掉齿卡死等原因造成损坏，导致没有机油压力。检查修理机油泵。
⑷机油滤清器纸垫装反。
大修发动机时，如果不注意很容易将机油滤清器与缸体联接处的纸垫装反，进油孔与回油孔相通，机油不能进入主油道，造成没有机油压力。检查重装机油滤清器纸垫。
另外，如果机油油量不足或者旁通阀弹簧变形、弹力不足、关闭不严，可导致机油压力表指针不稳、来回摆动。应添加合格的机油，检修旁通阀。
参考文献：1.焦福全 刘红兵编 工程机械故障剖析与处理 人民交通出版社
2001.1
2.主编：杜海涛  土方工程机械使用维修实用指南  工程机械与维修2002年增刊  工程机械与维修杂志社
2002.9