高强化柴油机活塞环异常磨损分析及预防

2 延长活塞环使用寿命的措施 2.1 正确使用和维护柴油机柴油机启动时应尽量采用预热启动方法：冬季运转发动机时， 机体温度应保持在正常范围内，禁止猛轰油门、强制升温、紧急 制动停车等不良操作习惯、防止在低温状态下负荷猛增猛减及长时间怠速运转，并尽量减少冷启动次数。切实做好新机及大修后柴油机磨合期内的磨合运转、保养和清洗工作。运载车辆行驶过程中，保持中速行驶并合理装载。加强“三滤”的维护并及时更换滤芯。据资料介绍，若1g灰 尘进入汽缸内，可使汽缸上部磨损0.01mm，使活塞磨去0.75g的质量，使活塞环磨去0.009mm。所以必须定期强制维护空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器。正确选用、检查和更换润滑油，应选用同一牌号、同一厂家、同一粘度和质量等级的润滑油，严禁不同粘度和质量等级的润滑 油混用，加注时选在无风无污染的场合，以防止灰尘水等污染 物进入。应根据气候环境和柴油机的性能等因素正确选用燃油，并认真校正和调整喷油器喷油压力和喷油泵的供油提前角，确保柴油机在最佳状态下运转。避免柴油机在缺少冷却水或长时间过热状态运转，禁止在柴油机机体温度过高时加注冷却液或用水冲洗机体等。2.2 提高柴油机的修配质量加强零配件在选配和组装时的每一道工序的清洁及防污染工作。正确选配和组装活塞环，现在高速柴油机活塞环表面均采用镀铬、钼等工艺，禁止采用磨环的方法来修整“侧隙”；安装活塞环时应使用专用工具，活塞环口应禁止随意扩张和压缩，防止因 装配方法不当而使活塞环出现上下扭曲的永久变形；活塞连杆组 装入汽缸时。禁止猛力敲打，以防止活塞环与汽缸发生磕碰而导 致损伤、裂纹等。曲轴轴向间隙应符合规定，连杆的弯曲和扭曲必须校正，以确保活塞在汽缸中的正确位置。汽缸套的选配和安装方法必须正确，防止因安装不当造成汽缸套局部变形、倾斜和产生应力集中；汽缸套与缸体的过盈量以 及汽缸套安装后上平面凸出量应严格控制在规定的范围内；正确 紧固汽缸盖，汽缸盖和车杆轴承盖等螺栓的扭矩应均匀且符合规 定。重视柴油机组装后的冷磨热试，磨合时间以16小时为宜；据资料介绍，经磨合的活塞环比未经磨合的活塞环寿命长20%~30%，所以必须引起重视，并认真做好调试、拆检和清洗工作。2.3 加强活塞环的储存管理工作活塞环的储存应根据不同类型的柴油机分类存放，防止混存 和混装；在储存和搬运过程中防止摔碰，以免造成折损、裂纹、变 形等；活塞环在保管过程中应将其平放，避免不稳定的放置状态，并防止因管理不善而造成锈蚀等。