1.1 注意事项
1.钻杆和钻头只能用于锚孔的钻进,不准用于起吊、搬运等工作。决不能将钻杆长时间滞留在锚孔内或浸在液态混凝土中。
2.钻杆在钻进或退杆的过程中,动力头严禁反向旋转,否则可能发生掉杆事故。一旦发生掉杆事故,应及时采取措施:接装一节钻杆,然后边正向旋转钻杆,边缓慢向前推进,即可重新接上钻杆。
3.在换装钻杆时,夹持装置不要夹持在钻杆的端头部分,否则可能将钻杆夹扁,损坏钻具。
4.在钻进时,机手要根据泥水的排出情况确定进钻速度,进钻不可太快,否则不能将泥土冲刷干净,残留在孔内,影响后期锚索或锚杆的穿入。若泥水排出不畅,可来回拉动钻杆,多次冲刷,直至排出通畅。
5.当钻凿卵石层等较硬的地层时,必须保证钻头处于良好的工作状态,在适当时候要更换钻头,不能试图增加钻杆上的钻进力来继续钻进,这样只会加快钻头的磨损,对钻杆也不利。
1.2钻杆的保养
1. 正确的保养可以预防钻杆的过早磨损,同时有助于钻杆损坏部位的即时修复。
2.进行钻孔工作之前,需要在每节钻杆的螺纹处涂抹黄油。这样可以大大延长钻具的使用寿命。
3. 在普通地层下,第一次检查周期: 在设备第一次开始工作50-100小时后,检查钻杆螺纹的使用情况。工作100-150小时后,检查杆体的使用情况。
4.正常使用时,检查周期: 每工作200-250小时,检查钻杆螺纹的使用情况。每工作350-400小时后,检查杆体的使用情况。
5.设备一般处于多泥水的环境,故不可将钻杆置于淤泥中,并且在每班工作结束后要清洗钻杆上的污泥,并在开始保养工作之前要对钻杆做彻底的清理。
6.钻具存放要注意防潮。钻具螺纹处要涂抹黄油防锈。
1.3钻头的维修与保养
钻头是钻机的工作部件,也是易耗部件。我们的钻头表面都有一层高硬度抗磨材料,可有效地缓和钻头的磨损。在此请用户注意,请您在钻进锚孔时根据地质选择相对应的钻头,这样既可以提高钻孔效率,又可以减少钻头的损耗。我们的钻头是根据不同地质特点所设计的,主要有两种:粘土钻头、岩石钻头,其基本结构大体相同。
我们在对钻头进行维修保养之前,首先要对钻头进行清洗,然后再检查钻斗的磨损情况。当发现钻头过度磨损或损坏时,要及时更换新的钻头。