锤式破碎机的常见保养和故障维修

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入锤式破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。
第一：日常维护 
（1）主机轴承的润滑。在正常工作条件下，每个轴承室8小时加油脂1次（以保证油脂占轴承内腔的1/3-1/2为宜，视具体损耗情况可适量增减）。 
注油时，一定要把油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入油腔。 
（2）检查轴承的发热情况，具体要求参见本说明书5.2.1。 
（3）检查各部分螺栓和键等联接件有无松动现象。 
（4）检查锤头和反击板的磨损情况，后调整装置的弹簧是否正常工作。 
（5）电动机在满载高速时不准倒向，不宜频繁启动。 
1、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3、产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声（jxylwl.net）
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。