电加热反应釜超温超压的处理检查方法

      电加热反应釜超温超压的处理方法检查、修复自控系统，严格执行操作规程。根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作。增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率。关总汽阀，断汽修理阀门。工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。
     焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序最大限度地减小焊接应力。
      电加热反应釜控制仪整体线路板中有元件损坏。更换保险丝。用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用电路来判定可控硅性能是否变差，如灯泡一触即亮，断开控制极，灯泡照亮证明可控硅无损坏。根据线路图用万用表测量，查出故障并更正。电加热反应釜控制仪将电位器取下，用表接触在电位器两脚慢慢调节，看是否有断开的现象，否则更换。从电路供电电压查起，看变压器是否的55V、20V的电压输出，依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K电位器、脉冲变压器等。打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上以烧断。电机接线短路。可控硅接线板中有二极管烧毁。可控硅击穿。电机励磁线圈短路。更正接线。用万用表测量二极管，正向阻值应在15-20Ω，反向应为无穷大。用表10K档测量3CTA对K之间阻值应为无穷大，否则即损坏。更换电动机。转速运转正常但搅拌转速无显示。