液压破碎锤渗碳处理

液压破碎锤的渗碳处理属于表面热化学强化工艺，主要是通过在高温环境下，让富含碳的气体与金属表面发生化学反应，使碳原子渗入金属表层，形成富碳层。经过后续的淬火和回火处理，破碎锤的表面能够获得高硬度和良好的耐磨性，而核心仍保持足够的韧性，避免断裂。

适用部件

渗碳处理主要应用于需要承受高冲击、频繁摩擦的液压破碎锤关键零件，如打击活塞、钎杆（工作工具）、导向套、轴套等。液压破碎锤渗碳处理的具体应用主要集中在提高关键零部件的耐磨性和抗冲击能力，延长设备使用寿命，减少故障和维护。特别是钎杆与活塞，这些部件在高频冲击下，耐磨性和耐疲劳强度要求极高。


打击活塞：渗碳处理能显著提高活塞表面的硬度和耐磨性，适用于矿山开采、混凝土破碎等高强度冲击工况，延长活塞的使用周期。
钎杆（破碎头）：通过渗碳处理，钎杆表面硬度增加，减少磨损与开裂，适合重型破碎作业，尤其是花岗岩、钢筋混凝土的拆除工程。
导向套与衬套：渗碳处理的导向套减少磨损和偏磨，确保钎杆稳定运行，提升破碎锤的精度和稳定性，适用于矿山及隧道掘进等高负载作业。
连接销轴与配件：渗碳提高这些配件的耐磨性，防止因长期冲击造成的松动或断裂，适合破碎锤的高强度冲击环境。


渗碳处理与其他表面处理的区别

与常用的渗氮处理相比，渗碳处理所需温度更高，形成的硬化层也更厚，适用于承受重载冲击的部件。
渗氮处理更适合耐磨性和耐腐蚀要求较高但冲击不大的配件，比如导向件和密封面。
渗碳处理更偏向于冲击性工况，能够兼顾表面硬度和核心韧性，适合液压破碎锤这类重型机械的核心工作部件。