谈工程机械维修中拆装的基础工作—配合件的拆卸与安装【一】

谈（仍不敢论）机械拆装的最基础工作—配合部件的拆卸与安装-螺纹篇
因为日子难过，又不得不过的原因（极少有想学习维修技术滴），甲友们很多开始自己动手做机器的维修，这是好事情，说明当甩手掌柜，把机器熄火就不管的时代，一去不复返了！
有的人神气得不可一世，开机器连黄油都懒得打[主要是代班的-代替别人上班，记住：不是带班，这是工头做的工作，不是你】现在知道了，技术（包括简单维修技能）是找工作
的优良敲门砖！虽然还有人不打黄油，但不好的习气毕竟在改！
看到甲友在努力学习，不断提高自己的技术水平，甚喜甚慰！
为此，老汉我把几十年总结的一些
知识，教给大家—不是共享，因为，我认为，还没有人能与我分享这些总结来的经验，不信，就试一试，有本事，你就不要学习这些知识—哈哈哈！对于维修工作，最简单的是拆装螺栓（含螺丝，这理念不同，必须搞清楚），对于螺栓的拆装，也有标准和我专有的诀窍！
因为涉及方方面面很多问题，这帖子需要不定期更新，我会在帖子的下面，接续更新--但注意这不是培训高级技师的内容，不要期望值过高；这些知识都是我自己总结归纳，不是从别人那里抄来滴！
记住：
我的诀窍是-在可能条件下，把所有拆卸下来的可用螺栓，在原位装复！
这是所有的维修资料里，没有任何专【含砖】家阐述过的最基本操作！而这个，却是维修工应懂得的基本常识却没有任何一个人所注意到的小问题，却能引发大故障！这是我工作四十多年来的最重要的总结，如果你想好好修理机器【起码别比原来更糟糕】，就按照我说的去做，走遍全世界，没有一个修理工说这是错误做法，顶多说是麻烦！
  拆卸螺栓时，要根据具体情况决定，有的螺栓可以直接拆卸，有的就需要进行处理后，才能拆卸，不然，就会遇到很多麻烦，比如螺栓扭伤，损坏螺纹，需要加热，喷松动剂，等等；
  螺栓【含螺丝】，是机械绝对不可或缺的元素，甲友们会注意到，低端机器上安装的螺栓，有的强度只是8.8甚至4.8级别，这就是高端机器不会丢螺栓的根本原因！你们可以去看看，自己的鸡 鸡是哪个强度级别的螺栓，就懂得自己的机器是高端，还是低端；
在外企工作时，在我管理的范围内，已经把这诀窍教给维修工，他们本来是注重高端技术学习。没有人关注这基本操作，结果吗，还是照样在基础问题上吃亏！
  现在，他们基本上都懂了这问题，起码，在更换气缸垫，主【连杆】瓦的流程里，这样照着做了！
说来，在同行里，基本上你都能看到，维修工把拆下来的气缸盖螺栓都放在一起，用的时候，再一个个安装，那就是个雏！起码没有得到正确的指教！
 经过培训， 我的同事都会在更换气缸垫工作中，把气缸垫包装品，戳出相应的洞，安装对应的螺栓及气门推杆--这就是原位安装的基本要求！
基于这个原理，在维修工作中，需要把所有重新使用的零部件，都要原位安装【除了有意调换位置的部件】，因为，原位的螺栓，已经有了基本合适的配合面【包括内外螺纹】，你如果不能原位安装，换一个螺栓，就有可能损伤了原来配合好的工作面，起码不会好于原来，不好扭进去的螺栓，基本就是这情况，所谓用丝锥过一遍，这只是为了好安装，而绝不是修好损伤，因为，那螺纹经过再次过丝，螺纹精度已经受损，无法恢复，所以，有人安装了支重轮会丢失，也跟这有关【所谓再制造的工艺里，螺纹修复，又有很多要求，即为此】；
在螺栓安装之前，用钢丝刷清理螺栓的维修工，是经过技术培训--包括学习和看别人做，都是培训，因为，拆装中粘附的杂质，是无法靠清洗处理掉100%滴！

又比如，在精密部件卡死的情况下，大锤，钢钎一起用的修理工，估计是跟装修砸墙的黄大锤师傅学的手艺！
教你一招，凡是用砂纸处理被拉伤起毛刺的控制滑阀的师傅，都是250级别，你就看着办吧，因为，砂纸会把没有拉伤却一起被砂纸摩擦的工作面拉伤，只能增大了配合间隙！泄露更大，只是没有卡死--因为间隙变大啦！这属于凑合用级别，保证不会比原来状态更好，这就是越修理越出问题的原因之一！
  再露一招，你如果看到给你维修机器的师傅，活扳手不离手，哪里螺栓都能扭，建议你还是换一个师傅吧，这位是跟外线电工学的手艺-外线电工屁股后面都有活扳手！
  螺纹是有很多区别，资料上说的，老汉我就不多说，只是在维修中，螺纹直径几乎一样，但是螺纹规格不同，让甲友们头疼不已，再教给大家一招，你可以用随处可见的硬纸板，木片等等，在螺纹上滚压一下，即可去判断螺纹是否不同，避免螺纹不同而硬要【有应邀的说法，也有硬要】安装而产生的螺纹损坏！
 对于内螺纹，也有办法，不要螺纹规，只要你找来一段小树棍，香烟头，粉笔，只要能进入内螺纹的物件，都行，滚压一下，对比拟安装的螺栓，就看出来是否螺纹规格相同了；
按照要求的顺序，扭矩或角度，安装好了一个螺栓，要用记号笔，做好一个记号，避免重复劳动和遗漏--这个不是我发明的流程，但是绝对有用！
因为，这不是出版资料，老汉我就不用去找图片发上来，省事了；
这一节描述的是螺纹拆装知识，如有兴趣继续学习相关知识，且听老汉我下回分解！

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