对旋挖钻机液压油的使用、管理进行加强管控

液压油是旋挖钻机液压系统传递能量(流量和压力)的介质，液压油粘附在液压元件的滑动摩擦部位，还可起到润滑、清洗、冷却和密封作用。如果液压系统密封件严重磨损、密封不良，就会使液压油中混入灰尘、砂土、涂料或水分等杂质。液压系统使用较长时间后，液压元件就会出现磨损，磨损下来的铁屑、铜屑、橡胶碎屑等异物就会混入液压油。灰尘、砂土、涂料、水分、铁屑、 铜屑或橡胶碎屑混入液压油，使液压油受到污染。如果液压油及滤芯更换不及时，杂质就会长期留存于液压系统中，磨损就会加剧，造成液压油的使用性能恶化，导致旋挖钻机液压元件异常磨损，影响其正常工作。
保证液压油清洁，对旋挖钻机使用寿命非常重要。据调查统计，旋挖钻机约有百分之七十的故障与液压油有关，而其中百分之九十是液压油污染、密封件损坏、涂料脱落、砂土或水分等引起的。
一、故障实例
1.动臂提升缓慢
一台某型号旋挖钻机出现动臂提升缓慢故障。分析认为，故障原因可能有以下3种：一是先导油压偏低；二是流量控制阀工作异常；三是主泵磨损。
我们按照以下步骤进行排查：先测量工作回路压力正常(35.5MPa)；其次，测量先导回路压力正常(3.2MPa)；然后，拆检液压油回油滤芯，发现液压油已变质，且液压油内有很多杂质；而后，更换液压油和回油滤芯后试机，该旋挖钻机工作恢复正常。
经了解该旋挖钻机液压油超过使用周期后未更换，液压油性能下降，短时间内表现为工作装置动作缓慢，长时间使用后会引起液压元件异常磨损。液压油里的污染物会加速密封件的损坏，还会造成液压缸缸筒或活塞杆表面拉伤，引起液压缸泄漏量增加、压力下降、钻进力降低，各项参数达不到工作要求。因此，应按照操保手册要求的周期更换液压油及滤芯，保持液压系统清洁对旋挖钻机性能至关重要。
2.偶尔无法回转
一台某型号旋挖钻机偶尔出现无法回转故障，我们按照以下步骤进行排查：先检查回转制动电磁阀导线和接地正常；其次，清洗回转制动电磁阀阀芯；然后，拆开从回转制动电磁阀到回转马达用于解除回转制动的管路，启动发动机操纵旋挖钻机回转，发现从该油管中喷出大量橡胶异物，由此断定是解除回转制动器的液压管路堵塞；而后，清洗该管路后试机，该钻机回转正常。
分析认为，橡胶颗粒物进入回转制动电磁阀，将阀芯卡住，使阀芯动作失灵。解除回转制动的压力油不能进入制动活塞，无法将制动活塞顶起。制动弹簧始终压紧制动活塞，制动器主动摩擦片与从动钢片始终接合，使得该钻机无法回转。如果该橡胶异物将液压油吸油滤油器滤网堵死，使液压泵吸油困难或吸入空气，还会产生噪声并使液压泵发热，造成液压泵损坏。
3.操纵手柄扳动沉重
一台某型旋挖钻机出现工作装置操纵手柄扳动沉重且有反弹力故障。我们按照以下步骤进行排查：先检查液压油，发现其颜色变黑，油液异常粘稠；其次，从显示器上检查工作装置压力正常；再次，检查先导压力为8.7MPa，该钻机先导压力的标准值应为(3.3±2)MPa，说明该先导压力异常升高，操纵手柄扳动沉重应是先导油压过高所致；然后，我们清洗液压油箱和先导减压阀，加入清洁的液压油后试机，操纵所有工作装置动作30min后将液压油排出；而后，再次加入清洁的液压油，操纵工作装置30min后再次放出，第3次加入清洁液压油并更换滤芯，试机后检测先导油压恢复正常，操纵手柄扳动沉重且有反弹力故障消失。
液压油变质后，更换时要对液压系统进行清洗。我们初次、再次加入清洁的液压油后操纵旋挖钻机动作，目的是为了对液压系统进行清洗，放出清洗用液压油后第3次加入清洁液压油，才能使新换的液压油保持清洁。
二、控制措施
以上3例故障都是由于液压油污染所致。液压油污染对旋挖钻机正常工作影响极大，应根据其液压系统要求及使用工况合理选用液压油，并对液压油的使用、管理等加强管控。
1.要控制液压油的温度，保持液压油散热器散热性能良好。液压油温度过高时，其黏度会下降，造成液压元件泄漏量增加、液压系统效率下降、油液氧化加剧、寿命缩短，在使用过程中要坚决杜绝液压油高温报警时继续使用钻机。
2.要经常检查油液的污染度，遵守液压系统保养规定，定期清洗滤网、液压油箱和管路，去除液压油箱内的污泥和杂质，定期更换液压油和滤油器。
3.液压油中进入水分后会腐蚀液压系统中的金属元件，并影响聚氨酯橡胶密封件的性能，还会使油液乳化变质、液压油寿命缩短，进而引起钻机液压系统故障。要杜绝水、污泥及杂质进入液压系统，其工作时水面不许超过托链轮中间线。如果液压系统进水或杂质，要及时清理干净后方可使用。如果钻机陷入水中，应检查液压油箱通气管管口是否在水面以下，如果在水面以下，液压油箱可能进水，将钻机拖出来后，要对相关部位进行全盘检查和清理。

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